設(shè)計和建造下一代電子產(chǎn)品是一個復雜的過程，特別是電子行業(yè)這樣一個全球高度競爭的行業(yè)，在這個行業(yè)中快速而持續(xù)的技術(shù)變革已成為一件普通的事情和創(chuàng)新規(guī)則。如果設(shè)計者不能接受這些變化，就會面臨被競爭對手甩在身后的風險，甚至完全無法再加入競爭。對于印刷電路板(PCB) 設(shè)計而言，這種形勢尤為明顯。在這個市場中，消費者更希望得到體積更小、價格更低、速度更快和功能更多的電子產(chǎn)品，再加上不斷縮短的設(shè)計周期以及在地理上 分散的設(shè)計團隊，正在不斷推進設(shè)計的復雜性，并將傳統(tǒng)的設(shè)計工具的使用推向其極限水平。網(wǎng)絡數(shù)量的增加、更嚴格的設(shè)計約束和布線密度，以及向高速度、高密 度項目的逐步遷移，進一步加劇了PCB復雜性。這種趨勢正在影響這個產(chǎn)業(yè)的各個領(lǐng)域，而不僅僅是高端消費電子產(chǎn)品。

 

 

幸運的是，PCB設(shè)計工具近年來已得到穩(wěn)步發(fā)展，以應對這種日漸復雜的設(shè)計領(lǐng)域所帶來的挑戰(zhàn)。一項重大改變——3D功能的采用，有望使設(shè)計者可以兼顧設(shè)計創(chuàng)新和全球市場的競爭力。

 

在3D世界中設(shè)計所面臨的挑戰(zhàn)

傳統(tǒng)上，電路板設(shè)計者都依賴于設(shè)計樣機，以便在制造前確保設(shè)計的形狀、適配度和功能性。雖然可行，但這種方法有許多缺點。首先，在制造出實際樣機之 前設(shè)計者不能確定電路板是否適合。其次，這種方法一般會導致設(shè)計過程中需要多次制作樣機。再有，多次樣機非常耗費時間，而且對于一項中度復雜的設(shè)計樣機的 平均成本為8,929美元。在設(shè)計過程中的任何額外時間或費用的增加，不僅會影響一個公司的競爭力，也會阻礙我們向新業(yè)務的進軍，這就不難理解為何這種方 法不受歡迎了。

另一個缺陷是PCB設(shè)計傳統(tǒng)上是二維設(shè)計。基本上，設(shè)計都是以2D方式創(chuàng)建的，經(jīng)過手工標注后，傳遞給機械設(shè)計工程師。機械工程師采用機械CAD軟 件對設(shè)計進行3D重繪。由于完全是手動操作，這種方法非常耗時，且容易出錯。所以，它無法為設(shè)計下一代電子產(chǎn)品提供有競爭力的差異性。現(xiàn)在問題很明顯了， 電路板設(shè)計者需要找到更好的方法來查看和分析他們?nèi)諠u復雜的設(shè)計。

PCB設(shè)計者的終目的是為真實世界(具有3個維度)創(chuàng)造產(chǎn)品，因此佳的解決方法就是使用一種具有先進的3D功能的設(shè)計工具。它可讓設(shè)計者在生產(chǎn) 之前就能夠查看設(shè)計真實的3D圖像，不再需要制作樣機，節(jié)省時間和資金(圖1)?？梢暂p松地生成準確的3D模型，然后把它們用于在真實的3D中進行電路板 布局。此外，還可將目標外殼的3D模型導入到PCB設(shè)計中，確保設(shè)計出來的電路板能夠完美地放置到這個殼體中。后，設(shè)計者能夠滿懷信心地提交他們的設(shè)計 文件用于生產(chǎn)了。