杭州PCB抄板公司-緯亞電子：1前言
      印制電路（Printed Circuit Board，PCB）是指在絕緣基材上按預(yù)定設(shè)計制成印制線路、印制元件或由兩者結(jié)合而成的導(dǎo)電圖形（稱為印制電路）。
    對于印制板企業(yè)而言，一般具有訂單品種多，訂貨數(shù)量有限，對質(zhì)量要求嚴(yán)格，交貨周期短等特點。企業(yè)不僅要關(guān)注和開發(fā)加工技術(shù)，同時還要密切配合客戶設(shè)計師 實現(xiàn)設(shè)計/工程一體化。此外，為了有效控制加工流程，通常采用制作指示（MI）控制產(chǎn)品的加工過程，實施產(chǎn)品按“LotCard”批量生產(chǎn)。
      綜上所述， PCB行業(yè)的ERP有一些模塊具有鮮明的行業(yè)性，而這些模塊往往是PCB行業(yè)ERP系統(tǒng)實施的難點。由于本身的特殊性，以及內(nèi)的ERP供應(yīng)商對PCB行 業(yè)的認(rèn)識深度不夠，導(dǎo)致目前內(nèi)PCB廠商及ERP供應(yīng)商都處于探索階段。基于多年的管理咨詢行業(yè)及PCB業(yè)內(nèi)信息化推行的經(jīng)驗，本人認(rèn)為阻礙PCB行業(yè) ERP系統(tǒng)順利推行的難點問題主要包括：工程管理與ECN變更、生產(chǎn)計劃的排程、批量卡的管控、內(nèi)層壓合及多計量單位轉(zhuǎn)換、快速報價與成本核算。下面將分 別就這五個問題進行探討。
2  工程管理與ECN變更
      PCB行業(yè)產(chǎn)品種類繁多，每個客戶都會有不同的產(chǎn)品要求，如尺寸、層數(shù)、材質(zhì)、厚度、品質(zhì)認(rèn)證等。而產(chǎn)品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測方式、品質(zhì) 要求等，都會通過編制MI（生產(chǎn)制作指示）的方式，向生產(chǎn)部和外協(xié)單位發(fā)出加工指令。此外，產(chǎn)品設(shè)計的一些事項都會通過圖示的方法描述，如開料尺寸圖、線 路圖、層壓圖、V-CUT圖等等，這必然要求ERP產(chǎn)品的圖形記錄與處理功能非常強大，甚至應(yīng)具備自動繪制圖形（如開料尺寸圖、層壓圖）的功能。
基 于上述特點，對本產(chǎn)業(yè)的ERP產(chǎn)品提出全新的要求：如要求提供MI的編制模塊。并且由于一個工藝復(fù)雜的多層板的MI的制作往往需要很長的時間才能完成，而 客戶要求的交貨期大多數(shù)情況下都比較緊迫。如何提供快速制作MI的工具是一個重要課題。若能提供智能工程模塊，根據(jù)PCB制造商的工藝制作水平，制定常用 的標(biāo)準(zhǔn)工藝路線，并且根據(jù)制作工藝的要求自動選擇和組合，然后由工程部MI人員進行審核，大大地縮短MI制作時間，將極大地提高PCB ERP供應(yīng)商的競爭力。
      PCB行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)ECN工程變更，并且往往存在內(nèi)部ECN和外部ECN變更（客戶工程文件變更）的情況。對此ERP系統(tǒng)中必須有專門的工 程變更管理功能，并且將這種管理貫穿到整個計劃、生產(chǎn)、出貨的管控中。它的意義在于協(xié)助工程部門及相關(guān)部門監(jiān)控設(shè)計變更過程的各項工作，提供所需的相關(guān)信 息, 以大限度地減少變更造成的損失。
3  生產(chǎn)計劃的排程
       ERP系統(tǒng)的核心是通過MPS(主生產(chǎn)計劃)及MRP(物料需求計劃)運算，提供精確的生產(chǎn)排程與物料需求計劃。而針對PCB行業(yè)，傳統(tǒng)ERP的生產(chǎn)計劃編排功能就顯得力不從心。
        本行業(yè)經(jīng)常會出現(xiàn)“多了不要，少了不收，下次不用”的訂單，因此對于投產(chǎn)數(shù)量的正確評定顯得非常重要。一般而言，開料數(shù)量的評定，要綜合訂單數(shù)量、成品倉 存量、WIP數(shù)量、報廢比率進行計算。然而，計算的結(jié)果還要轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)拼版數(shù)，同時要兼顧A、B拼版的同時開料。甚至有的制造商還會將開料數(shù)量轉(zhuǎn)為大料張 數(shù)，這安全不同于組裝行業(yè)。
       此外，開多少料、何時開料還取決于生產(chǎn)提前期。然而對PCB生產(chǎn)提前期的推算也是較為困難的事情：不同的機器設(shè)備，不同熟練程度的工人，不同的訂單批量， 其生產(chǎn)效率差異很大。即使能算出一個相對標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，但往往經(jīng)受不住“特急趕板”的沖擊。因此，MPS在PCB行業(yè)的應(yīng)用，往往不是提供一個合理的生產(chǎn) 排程表，而是只能告訴計劃員：按照現(xiàn)有排程表將會影響到哪些產(chǎn)品的生產(chǎn)與出貨！杭州PCB|杭州smt
     MPS還應(yīng)該提供詳細(xì)的日生產(chǎn)計劃。日生產(chǎn)計劃排定的前提就是每個工序的生產(chǎn)能力的確定與表達。不同的工序生產(chǎn)能力的計算模型區(qū)別也相當(dāng)大：如鉆房的生產(chǎn) 能力取決于有多少鉆機、鉆機機頭數(shù)與轉(zhuǎn)速；層壓線取決于熱壓機、冷壓機的壓合時間及所壓材料；沉銅線取決于線長及產(chǎn)品層數(shù)；啤房的生產(chǎn)能力取決于機臺數(shù)、 是否AB模、及員工熟練程度等。針對這種不同性質(zhì)的工序，如何提供一個全面而合理的運算模型，是PCB生管人員的難題，也是ERP供應(yīng)商的難題！
4批量卡的管控
      PCB的生產(chǎn)過程中，大部分工序都是自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率非常高。這就要求ERP系統(tǒng)將銷售訂單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理、完工入庫等業(yè)務(wù)一體化，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及 時化。因此PCB生產(chǎn)過程中大部分通過生產(chǎn)批量卡（LotCard）輔助產(chǎn)品的移轉(zhuǎn)交接，俗稱過數(shù)。由于生產(chǎn)線上產(chǎn)品數(shù)量多、型號雜、生產(chǎn)效率高，因此要 求過數(shù)操作、報廢操作、返修操作都要簡單、快捷、容錯，要支持條形碼掃描的方法來提高過數(shù)效率。
PCB產(chǎn)業(yè)是一種代工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的設(shè)計變更非常頻 繁?？蛻粢坏└陌姹?，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會出現(xiàn)部分變更，部分不變更的情況。當(dāng)一個產(chǎn)品有多個版本在現(xiàn)場投產(chǎn)時，ERP軟件必 須能夠協(xié)助控制：在舊版本離站前，新版本不得進站，以避免新舊版本同時出現(xiàn)在一個工序中導(dǎo)致混板的情況。
上述兩個特點，決定了傳統(tǒng)行業(yè)ERP系統(tǒng)的工單模塊無法達到我們的要求。
5內(nèi)層壓合及多計量單位轉(zhuǎn)換
       PCB產(chǎn)品按層數(shù)可以分為單面板、雙面板、四層板、八層板、十層板等。對于四層板及以下的產(chǎn)品，其工藝流程比較簡單，其生產(chǎn)流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉(zhuǎn)換流程或更換流程卡。
至于六層板以上的盲埋孔板產(chǎn)品，因為不同的內(nèi)層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數(shù)，也使用不同的模具、菲林等輔助性設(shè)備，就需要使用不同的制作指 示及相關(guān)文件，在生產(chǎn)過程中多層板都會有不同的內(nèi)層編碼，在生產(chǎn)過程中必須通過不同的編碼區(qū)分，并有不同的生產(chǎn)流程卡來控制其生產(chǎn)進度。通用ERP產(chǎn)品一 般無法處理這種內(nèi)層和外層分別編碼、分別過數(shù)、分別報廢、分別補料的業(yè)務(wù)，并且在壓合工序后實現(xiàn)數(shù)量與工序的自動換算及對接。
由于PCB行業(yè)的主 要原材料為基板、銅箔、纖維等，其中基板和銅箔是以張 (Sheet)為單位進料。待開料裁切以后，將會以生產(chǎn)拼板（Panel）的單位進行生產(chǎn)。到了成形工序后，又將轉(zhuǎn)化為單只（Pcs）為計量單位，，直到 生產(chǎn)完成后都有可能以單只或套板的方式分別入庫、出貨，這就出現(xiàn)了在生產(chǎn)過程的多計量單位運行。所以從張（Sheet），到大板（Panel），到單只 （Pcs），以及套板（Set，或稱XPanel）的計量單位轉(zhuǎn)換，對于生產(chǎn)管理而言都是非常重要的項目。
6   快速報價與成本核算
      對于銷售業(yè)務(wù)而言，其管理難點就是快速準(zhǔn)確地報價。因為PCB板的報價必須根據(jù)客戶提供的工程資料進行加工難度的分析、加工工序的制定以及各工序的平均價 格計算。同時報價系統(tǒng)中還必須帶有電腦自動開料的拼版設(shè)計這一個模塊，根據(jù)客戶提供的資料文件在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的覆銅板上排版的材料利用率做出綜合報價。
       而PCB產(chǎn)業(yè)的成本計算更為復(fù)雜：從開料、壓板、成形，一直到包裝、完工入庫，需要依據(jù)每一個工序投入的材料費用、人工費用、制造費用等進行分步核算，再 依據(jù)訂單產(chǎn)品編號分批累計成本。此外，對于一些特殊產(chǎn)品，如盲埋孔板、沉金板、壓銅座板，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對此采用一些對應(yīng)的計算方 法。如鉆孔工序所用鉆嘴大小、鉆嘴數(shù)量會影響到產(chǎn)品成本，金手指工序所鍍金面積、鍍金厚度會影響到產(chǎn)品成本等，ERP系統(tǒng)必須提供與之對應(yīng)的計算模型。
    綜上五點所述，PCB行業(yè)有自己的特殊性，而傳統(tǒng)離散性甚至是流程性行業(yè)的ERP未必適合于本行業(yè)。如何切合實際，做好調(diào)研，研發(fā)出符合PCB行業(yè)的管理 信息系統(tǒng)，是擺在ERP供應(yīng)商面前的課題；而如何了解實際業(yè)務(wù)，明確自身需求，抓住PCB行業(yè)的管理要點，借助信息化手段提升管理水平，就是擺在PCB行 業(yè)管理人員的課題！

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